空壓機各種故障癥狀及排除

空壓機各種故障癥狀及排除

空壓機在使用過程中總會遇到一些問題，下面這篇文章普及了一些空壓機在使用過程中會遇到的一些問題及解決方法。

（一）排氣溫度過高

1、降低吸氣溫度，加強壓縮機房的通風。在壓縮機房的房頂加排氣罩，可用來排除熱氣?？刂剖覂葴囟炔灰^高，特別注意在炎熱的夏季，機房溫度不要超過40℃。

2、可以通過加大熱交換面積、增加活水等方式降低冷卻水溫度，冬季水溫宜保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。

3、增加冷卻水的流量。經測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。

4、清理冷卻水中的水垢和沉淀物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統，以免熱傳導性變差。

（二）油溫過高

一般壓縮機都安裝有油溫保護設置，當油溫超過70℃時會跳機，造成壓縮機頻繁關機。油溫過高的主要原因是油冷卻器失效，一般是由于潤滑油管路細長，容易臟堵、結垢等問題造成。

（三）空氣過濾器頻繁失敗

壓縮機空氣過濾器頻繁失效，如果可排除產品質量與安裝問題，大多是由周圍空氣環境質量差引起的。修建專門的壓縮機站房，百葉窗可濾除大部分沙塵顆粒、棉絮等雜物，在壓縮機空氣過濾器上方加上網罩(預過濾器)，能夠有效延長空氣過濾器的使用時間。

（四）螺桿壓縮機調停處理

螺桿壓縮機在工作中，出現跳停故障。首先，應檢查電源及電動機部分，再檢查壓縮機溫度自動保護和壓力自動調節系統，溫控部分。壓縮機的跳停，往往是由于壓力調節系統某個閥失效引起，閥的橡膠密封件、塑料膜片、彈簧等零件易出故障，往往隱蔽性較強，容易給人造成錯覺。

卸荷閥提前打開是不容易發現的一類故障，因為在啟動前卸荷閥是處于關閉狀態的，且在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開的，只不過打開的時間比機組設定的時間要早，可能只提前打開幾秒鐘，但會導致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機跳車。導致卸荷閥提前打開的原因是用于控制閥門動作的活塞桿和導向桿上彈簧彈性變小，致使控制系統并未給卸荷閥發出加載信號時，進氣擋板在機頭的真空負壓的作用下被吸開，即壓縮機提前加載，機組還未完全啟動，以致電機一直處于高電流，無法進行星三角轉換，導致空氣開關跳閘。

（五）其他問題

1、壓縮機有最大工作壓力和一般工作壓力兩個參考數據，在選擇壓縮機時，應以一般工作壓力為參考數據選擇壓縮機。如果以最大工作壓力選擇壓縮機，易使壓縮機長期超負荷運轉，燒毀電機。

2、水冷式壓縮機對水質要求較高，而很多企業的壓縮機冷卻水與其它設備共用一套冷卻循環水，壓縮機的許多故障都是與水質不好引起冷卻系統結垢有關。因此，在必要的情況下安裝一套水軟化處理裝置，可大大減少壓縮機的故障。

 

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